Здесь надо понять и принять простую вещь, 2108 это "сборная солянка", в большинстве своём разработка Порше инжиниринг, который продал свои же проекты сделанные ранее по заказу Фольксвагена, и рекомендовал к закупке готовые узлы специализированных фирм, к которым он само собой не имел отношения. Поэтому даты разработки публикуемые ВАЗом не могут быть сопоставлены с датами разработки у самостоятельных автомобильных фирм с долгой историей.Газ 3102 встала на конвейер в 1981 году, Горьковский автозавод также делал чайку с кондиционером и АКПП американского производства, в Тольятти в 1978-1983 годах во всю готовили переднеприводное семейство 2108-09 , которое поступило в продажу в 1984 году. Вопрос полной локализации в Нижнем Новгороде такой модели как фиат 132 или даже рено 21 это, по большому счету, намного более лёгкий с технической точки зрения проект, чем локализация Фиата или рено в Турции или Аргентине. Инженерный уровень работников не сравним (в пользу СССР, естественно). Уровень инженеров химиков в части резин и пластмасс позволял освоить новые тех процессы. Образно говоря фиксированная комплектация рено 21 с инжекторным два 2 л и мкпп 5 ст вместо Волги это вполне себе проект реализуемый. И, кстати, фиат 132/аргента попадался на дорогах рсфср из Польши и братской Югославии. Так, что наши конструкторы были с ним знакомы.
Обеспечиваемое качество в серии кроме вклада сборочного завода зависело от работы поставщиков, качество у них зависело от уровня и состояния у них обрабатывающего оборудования, от качества поступающего к ним сырья. А также процессов контроля качества как у них, так и на сборке. Качество сырья, от его доступности в принципе, уровня чистоты, иных основных параметров, их давали (или не давали) установки и техпроцессы, и контроль процессов уже в металлургии и нефтехимии.
2108 при выпуске на исходных компонентах от европейских и американских фирм и с сырьём от исходных фирм (вариант компонентной сборки) была бы нормальной европейской машиной конца 70-х, размерного класса С. Но в советской системе, если помните, было не так, поставщик как правило не мог выбрать и купить те станки которые давали ему минимальный брак и стабильность параметров, он не мог выбрать и купить наиболее чистое и качественное сырьё у выбранных им металлургов и нефтехимиков, а сами они не могли пойти и купить технологические установки которые давали бы им нужные параметры.
Все работали с тем с кем указали, на оборудовании которое когда-то всем им централизованно закупили, часто целыми заводами по импорту, на технологических процессах которые или централизованно лицензировали по импорту, или разработали сами, оглядываясь на мирового лидера в этой отрасли, причём работали не гибко вслед за контрактами и спросом а по планам выпуска. Это приводило к спихиванию сборке брака, а также использованию компонент невысокого уровня точности, нормального для 60-х, но ненормального для 80-х. И это был бич всего авто- и не только производства, и никакой самый толковый генсек или министр не мог с этим ничего сделать.
Последнее редактирование: